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降低空压机系统使用成本的多种方法

文章出处: 作者:昆西空压机 点击数: 发表时间:2020-11-04

1、合适的空压机选型

选型是空压系统节能的第一步,根据实际需求气量大小选择适合的空压机类型,比如选择螺杆空压机还是离心机。还要根据用气特点选择工频空压机或者永磁变频空压机。多台或单台的不同空压机搭配也可以获得空压机系统的能效提升。比如选择两台高效的空压机在变负荷条件下能效可能优于一台大型号空压机。

2、选择合适的干燥机和过滤器

不同的应用对于压缩空气的品质要求是不一样的,选择合适的压力露点很重要,不用过度选择。比如选择5°C露点就可以,无需选择-40°C

干燥机在水分分离后空气通过换热器与进入干燥机的热空气进行换热,然后提供给用气端使用。 确保空气干燥,保护用气设备和最终生产产品的质量。

通过空压机获得的压缩空气难免会含有水分、油、固体颗粒、细菌等杂质。这些杂质会造成设备的损坏,最终产品的污染,危及人的健康等危害。多样组合的过滤器可以去除固态、液态和气态的杂质。主要有三种常见的过滤器:除油过滤器、除尘过滤器、除嗅过滤器。昆西可以提供GCVSD不同种类多种精密等级的过滤器,确保用户使用洁净的空气能源。

3、储气罐尺寸大小和布置

储气罐的大小会影响空压机的加卸载和工作周期,大尺寸的储气罐对空压机系统节能有一定的帮助,当系统陡然用气增大也不会捉襟见肘。储气罐是放置在冷干机前还是后都会影响系统的能耗,理想的选择是在干燥机前后都放置储气罐。

4、压缩空气管路

从空压机出口到压缩空气的用气点是有一段距离的,压缩空气通过管路传输到用气点,在传输的过程中会造成一定的压降损失,合适的管路布置、集中供气还是分散供气,以及管道尺寸大小都会影响到压力损失的大小,应选择内壁光滑的管路材料,近年空压机行业广泛应用的超级管道系统能有效的降低压损,有效节能。

5、降低空气压力

一切高于用气点实际用气的压力都是浪费,压力每增加1bar能耗增加7%。通过采集用气点的压力而不是压缩机的排气压力来控制压缩机的运行可以避免压力过度造成的浪费。

6、智能控制器

  智能控制器能连续地监控空压机并精确反映机器的运行状况,把信息显示在控制面板上,并根据不同用户需要,可增选实现多台机组连锁控制及远程控制。这些信息也可以通过调制解调器传送给服务人员或者可以通过承载协议方式把信息传送到你的主控系统上。

  智能控制器可以减少系统不必要的浪费。在多台压缩机的系统中,智能控制器可以降低压缩空气系统的压力,降低工作压力。

7、热能回收  

空压机热能回收又叫空压机余热回收利用,空压机余热利用的简称。100%回收空压机产生余热,这部份热能在未加以利用之前,被称为废热被风扇或冷却水带走,排放于周围环境内中,生产温室效应,污染环境,如果这部分能量能加以回收利用也可以获得不少的经济回报,分摊压缩空气的成本。

8、修复已经存在的泄露

  在空压机的使用过程中,难免会出现压缩空气的泄漏,用气管道哪怕1mm大小的孔径的泄漏的空气量相当于0.4kW的空压机生产的压缩空气。及时发现并修复漏气点,即能减少浪费,也维持了整个空气系统压力的稳定。

9、检查排水阀

  排水阀排水时会泄漏一定的压缩空气,如果排水阀在开启排水的时候被卡住时,会造成巨大的压缩空气浪费。

  应选择和使用零耗气的电子排水阀,电子式自动排水阀以类比电路固态电子计时器与电磁阀相匹配,实现压缩空气系统冷凝水的定时自动排放。广泛应用于各种压缩空气系统部件,排放时间与间隔时间可根据不同需要进行调节排放时间以及间隔时间。

  自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。可安装于不便进行人工排污水的地方,如高处、低处、狭窄处。并可防止人工排水被遗忘而造成压缩空气被冷凝水重新污染,定期对排水阀进行检查。

10、检查过滤器

  过滤器在压缩空气系统中起到非常重要的作用,过滤器能过滤掉压缩空气内的灰尘和杂质,保证了压缩空气品质,保护了用气设备的安全。但是过滤器芯是一次型消费品不能反复使用,到了一定的时间就要定期更换。很多企业为了节省成本到了需要更换的时候也不进行过滤器的更换,但是过脏的过滤器不但起不到净化空气的作用,还增加了压缩空气的阻力。一旦滤芯阻力过大,机组能量增加,机组实际压缩比增大,主机负荷增大,寿命减短;滤芯破损导致异物进入主机,发生主机抱死甚至报废的情况,反而造成了额外的能源浪费。

11、计划性保养

   空压机使用的空气过滤器、油过滤器以及油细分离器能有效过滤空压机压缩空气而产生的各种水分、油、固体颗粒、细菌等杂质,空压机三滤超期不进行更换会导致滤芯破损,大颗粒的杂质进入机体内部,造成堵塞,气体无法通过,产气量不足,机油供应不及时,机器内部高温以及内部磨损。应定期的对空压设备进行维护保养并进行巡检。

  检查整个空压机房,除设备外,还需要检查通风扇等其它设备,及时发现问题并解决,维护压缩空气系统的稳定运行。

 

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